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　　聚脲涂料采用高溫、高壓、對沖撞擊式混合工藝，因而其噴涂過程中能否反響完整、性能能否優很大水平上取決于噴涂工藝的正確肯定。山西太原聚脲噴涂設備的工藝請求主要噴涂溫度和噴涂壓力兩方面的請求。

 

　　1、噴涂溫度方面

 

　　在聚脲涂料的噴涂過程中，升高溫度對改善噴涂效果是非常有利的。同時，聚脲涂料的反響溫度常數的溫度敏理性低，因而升高溫度不會惹起反響速度的急劇加快，反而會由于物料黏度的明顯降落，使A、R料的混合及活動性得以改善，從表觀上看似乎升溫反而使反響愈加平緩了。實踐的溫度控制在70～75℃．對軟管停止加熱是為了保證在物料的傳輸過程中，A、R料的溫度不會隨傳輸間隔的延長而降低，從而增加體系黏度，招致混合效果不好。因而，軟管的加熱溫度應該與主加熱器中的溫度根本堅持分歧或稍高，普通也設定在75℃．此外，軟管的溫度比主加熱器的溫度上升得遲緩，所以普通開軟管加熱以便當操作。

 

　　2、噴涂壓力方面

 

　　聚脲涂料是在高壓撞擊混合反響的，因而，進步壓力對整個體系的性能都有明顯的好處。壓力進步后，霧化效果更好，涂層外表的粗糙、橘皮現象也明顯消逝;但缺陷是壓力進步后，噴涂的反濺現象加重，需求進一步增強非噴涂區域的遮護和施工人員的防護，從而給整個施工過程帶來更大的平安隱患。經過實驗，以為聚脲涂料的噴涂壓力在2000～3500psi之間。

 

　　3、噴涂壓力差的調理

 

　　對聚脲涂料來說，理想的混合效果是:A、R料的密度分歧、加熱溫度分歧、噴涂壓力分歧，從而保證聚脲涂料的等當量反響。但實踐上，由于A、R料的密度、黏度等各種物理性質常常不同，所以難以完成理想的混合。體如今操作上就是噴涂時，A、R料的噴涂壓力差難以調理到0。

 

　　噴涂時應特別留意A組分和R組分的壓力差，當壓力差≤500psi時，可保證2種料的平均混合;當壓力差大于500psi時，必需重新調理物料，以保證物料混合平均，并保證不在噴槍中固化。

 

　　因而，在實踐的噴涂過程中，根據不同的聚脲涂料配方，對A、R料的壓力差停止實地調理是制備高性能聚脲涂料的重要步驟。

 

　　在準備噴涂時，首先試噴2張聚脲板子，在試噴的過程中，察看A、R料的出料壓力表，計算兩者的壓力差。假如兩者的壓力差大于500psi，應該立刻中止噴涂，對壓力停止調理。

 

　　調理壓力的方法是調理A、R料的加熱溫度。普通升高A料的加熱溫度，降低R料的加熱溫度，然后重新停止噴涂作業，重新察看壓力差，直至兩者壓力在500psi之內，好在200psi之內。值得留意的是，無論升高還是降低溫度都不應該超出70～75℃的溫度范圍。

 

　　本公司憑仗多年雄厚力氣，長期研討消費：聚氨酯噴涂設備、聚脲噴涂機、聚氨酯發泡機、聚氨酯噴涂機、聚氨酯高壓發泡設備等，產品價錢廉、質量優，濟南九旭聚氨酯設備有限公司是你好的——選擇。